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自動組裝流水線的設計及整機檢驗流程

2021-07-29 02:30:05

 自動組裝流水線是產品包裝過程所經過的輸送路線,即從原料進人生產現場開始,經過加工、運送、包裝、檢驗等一系列生產線活動所構成的路線。


   可靠性設計承認在設計階段及其以后的階段都需要可靠性增長。在產品的設計、研制、試驗期間,產品的可靠性會經常得到改善,這種改善是由于一些因素的變化。例如.在發生故障后,分析其原因就提供了改善可靠性的信息,并且在設計、研制過程中,隨著經驗的積累也會改進設計、制造工藝,提高產品的可靠性。

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   自動組裝線主要是完成其物料的輸送任務。在物料的入口處和出口處設有和路徑叉口裝置、升降機和地面輸送。這樣在庫房、生產車間和包裝車間范圍內形成了一個既可順暢到達各個生產位置同時又是封閉的循環輸送系統。所有生產過程中使用的有關材料、零件、部件和成品的等物料,都須裝在貼有條形碼的托盤箱里才能進入輸送系統。在生產管理系統發出的生產指令的作用下,裝有物料的托盤箱從指定的入口處進入輸送系統。


   自動組裝流水線安裝后應進行整機性能檢驗,安裝完畢應有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗,具體的有:立柱垂直度檢驗;緊固連接件檢驗;空載運行試驗;額定載荷試驗;模擬斷繩試驗;超載25%試驗。


    因此,如果在自動組裝線產品設計、研制、試驗、制造的初始階段,定期地對產品的可靠性進行評估,將會發現可靠性特征量會逐步提高??煽啃缘玫搅烁纳?,這種現象稱為“可靠性增長”。定義是:“隨著產品設計、研制、生產各階段工作的逐步進行,產品的可靠性特征量逐步提高的過程”。當可靠性水平接近于設計的固有可靠性時,可靠性增長將趨于飽和。


  檢查頭、尾機架安裝軸承座yuyinsh./product/zhouchengzuo.html的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏,則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。


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