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帶式輸送機常見的19個問題的處理方法

2021-05-13 03:02:41

1、輸送帶呈弧形


不會發生的整芯輸送帶上,對于分層帶注意以下幾點:


a)避免擠撞分層輸送帶;


b)避免在潮濕環境中存放分層輸送帶;


c)輸送帶在磨合時必須先將輸送帶拉直;


d)檢查整個輸送機系統。


2、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當


a)使用合適的機械帶扣;


b)輸送帶運行一段時間后重新張緊;


c)如果硫化接頭出現問題,切除此接頭并重新制作;


d)定期觀察。


3、輸送帶一側被拉長變形


不會發生在整芯輸送帶上,對于其它輸送帶注意以下幾點:輸送帶的磨合需足夠長的時間,如果輸送帶磨合不良或是舊輸送帶,去掉被拉長變形部分并重新制作一個接頭。


4、配重過大


a)重新計算并相應調整配重;


b)降低張緊力至臨界點并重新固定;


c)如是絞車張緊,作適當調整。


5、配重不足


重新計算并相應調整配重。


6、化學物質、酸、堿、熱、表面粗糙物質造成的損害


a)選用為特殊條件設計的輸送帶;


b)采用密封式機械扣或硫化接頭;


c)輸送機采取防雨、防曬等措施。


7、雙驅滾筒非同步運轉


對滾筒作適當調節。


8、輸送帶強度不夠


因中心點或裝載點過煤量增加,或帶速減小,應重新計算張力并改用合適帶強的輸送帶。


9、邊緣磨損


防止輸送帶跑偏,去除邊緣磨損嚴重的部分輸送帶。


10、托輥間隙過大


調整間隙,即使滿載時托輥間隙也不應該大于10mm。


11、輸送帶、帶扣所受裝載物沖擊過大


a)正確使用根據工況設計的流料槽、緩沖板;


b)安裝抗沖擊托輥;


c)如有可能先裝末煤;


d)如側擋板不卡煤,調整側擋板與輸送帶間間隙。


12、托輥、滾筒與輸送機不在中心線上


a)重新對中;


b)安裝限位開關;


c)查閱輸送機使用手冊。


13、裝載不當、灑料


a)上料方向、速度應與輸送帶運行方向、速度一致,確保裝載點處于輸送帶中心;


b)使用合適的進料器、流料槽及側擋板控制流量。


14、輸送帶與滾筒間摩擦力不足


a)使用緩沖滾筒增加圍包角;


b)使用包膠滾筒;


c)潮濕環境下使用槽狀膠面滾筒;


d)在輸送帶上安裝適當的清潔裝置;


e)檢查初張力。


15、積聚料屑(在滾筒和托輥上)


a)安裝清掃器、刮板等;


b)清除料屑。


16、輸送帶與滾筒間有異物


a)正確使用側擋板;


b)清除料屑等異物。


17、滾筒膠面磨損


a)更換膠面;


b)潮濕環境中使用槽狀膠面;


c)處理松動并突出膠面螺釘。


18、相對裝載速度過高或過低


a)調整流料槽或者校正輸送帶運行速度;


b)考慮使用抗沖擊托輥,密切注意運行狀況。

雞西工業流水線

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